概要
スタンバイ ディーゼル発電機セットは、自動化された独立したバックアップ電力を供給し、自動切替スイッチ (ATS) を通じて施設の電気システムに恒久的に配線されます。
製品仕様
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カテゴリ |
主な仕様 |
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ATS 容量範囲 |
100A ～ 4000A は小規模な建物から大規模な産業/データセンター負荷まで適しています |
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モードの切り替え |
さまざまなダウンタイム要件に対応するオープン-移行 / 遅延-移行 / クローズド-移行（ソフト ロード転送） |
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系統保護ロジック |
安全な転送を自動的に決定するための過電圧/不足電圧および周波数の 3 相監視 |
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再転送遅延- |
プログラム可能な 0 ～ 30 分の遅延により、再接続前にグリッドを安定化させます。 |
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電気インターフェース |
NEMA / IEC 間隔と互換性のある銅製バスバー システムにより、標準化された現場設置が可能 |
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短絡定格- |
電力会社の安全性と耐障害性の要件に合わせた最大 100kA AIC 耐性 |
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エンジン技術 |
-安定した負荷応答を実現する高圧コモンレール電子制御ディーゼル エンジン |
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オルタネーターシステム |
クラスH絶縁+PMG励起を備えたブラシレスオルタネーターで、負荷変動下でも安定した電圧を実現 |
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排出ガスコンプライアンス |
SCR + DPF 後処理システムを備えた EPA Tier 4 Final / EU Stage V |
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電気的性能と出力 |
200 kW – 2,500 kW スタンバイ出力、1500/1800 RPM、±0.5% AVR 電圧レギュレーション安定性 |
アプリケーションシナリオ
• Tier III および Tier IV データセンターの非常用電力インフラストラクチャにより、電力網の停止時の即時バックアップを保証します。
• 医療施設は NFPA 110 レベル 1 の要件を満たしており、ライフラインの故障から 10 秒以内に重要な人命安全の負荷が確実に回復します。-
• ISO 8528-5 G2 および G3 分類に準拠した 100% のブロック荷重許容を必要とする重工業製造プラントおよび給水ポンプ場。
• 遠隔インフラとバックアップ発電所はマイナス 25 度までの極端な環境条件下で稼働します。
カスタマイズオプション
DSE/ComAp コントローラー
最大 32 ユニットを並列接続する特定のマルチ発電機用に構成された Deep Sea Electronics（DSE）または ComAp デジタル コントロール パネルの統合。{0}}
制御盤エンジニアリング
プロジェクト現場のレイアウトに基づいて、特定の NEMA 3R または IP65 耐候性評価に合わせて調整されたオーダーメイドのコントロール パネル エンクロージャのエンジニアリング。
BMS 通信プロトコル
既存のローカルビル管理システム (BMS) に適合する Modbus RTU、Modbus TCP/IP、または BACnet プロトコルのカスタム プログラミング。
機械的レイアウトの適応
厳密な地域の都市計画と物理的スペースの制約に適合するように設計された、カスタマイズされたエンクロージャの寸法、電動ルーバー、排気口ベクトル。
補給支援
• リードタイム: 技術図面の承認から 8 ～ 10 週間以内に工場での準備が整います。{0}
• 工場受け入れテスト (FAT): 可変抵抗および無効負荷バンクを利用した必須の 4 時間の工場受け入れテスト (FAT) で、25% ～ 110% の負荷ステップで符号付きの電圧/周波数応答チャートを提供します。
• 保護包装: -真空シールされた防湿包装により、60+ 日間の海上輸送中に塩害{1}}や湿気から敏感な電気部品を保護します。
• 配達期間: スムーズな通関を保証するための完全な原産地証明書文書を伴う FOB、CIF、または DDP 条件の実施。
• 在庫の可用性: 標準 kW モデルでは、生産キューの待ち時間をなくすために、すぐに出荷できる在庫が維持されます。{0}{1}
アフターサービス-
• フィルタの互換性: 標準化されたメンテナンス インターフェースにより、オイル フィルタ、エア エレメント、燃料水分離器を標準の Fleetguard、Donaldson、Baldwin 部品番号と直接交換できるため、現地調達のリード タイムが短縮されます。{0}}
• 48 時間の物流保証: 重要なコンポーネントは、地域の配送センターから 24 ～ 48 時間以内に北米およびヨーロッパのプロジェクト現場に発送されます。
• 5- 年間の保証追跡可能性: スタンバイ設備には、定義された 5 年間または 3,000 稼働時間の工場保証が含まれており、主要な鋳造コンポーネントごとに ISO 9001 シリアル化された材料トレーサビリティ証明書に直接関連付けられています。
• オンサイトのデジタル ドキュメント: 各ジェネレータ セットには、デジタル化された部品分解図、ステップバイステップのメンテナンス マニュアル、フィールド技術者がアクセスできる HD トラブルシューティング ビデオ ガイドに直接リンクする永久 QR コードが備えられています。-
認証とコンプライアンス
• CE 適合宣言書および地域送電網接続承認のための完全な UL2200 準拠文書。-
• 国際公共電気安全規定に準拠し、最大 100kA の認定短絡耐量定格（AIC）-。
• コア構造アセンブリは 25,000 稼働時間を超える平均故障間隔 (MTBF) を達成しており、ISO 8528 規格に準拠した TÜV/UL タイプ-試験レポートによって検証されています。
• EN 10204 3.1 認定材料試験レポート (MTR) は、すべての構造スキッドリフティングポイントに提供され、索具の安全性を検証します。
• ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、および ISO 45001:2018 に基づいて認定された製造施設であり、完全な工場監査レポートが入手可能です。
• 標準化された IEEE/IEC シンボルは、技術検証のためにすべての回路図とポイントツーポイント配線図に適用されます。--
よくある質問
Q: 定期メンテナンスが必要になるまで、発電機は 75% の負荷でどのくらい継続的に動作できますか?
A: このシステムは、75% の定常負荷の下で、オイルとフィルターの検査が必要になるまで 250 ～ 300 時間の連続運転ができるように設計されています。
Q: 1000 kW ユニットの 100% 待機負荷での実際の燃料消費量はどれくらいですか?
A: スタンバイ負荷が最大の場合、1000 kW ユニットは通常、周囲温度と燃料グレードに応じて 1 時間あたり 205 ～ 215 リットルのディーゼルを消費します。
Q: 標準的な静音エンクロージャ内で 7 メートルの距離で測定された騒音レベルはどのくらいですか?
A: 音圧レベルは、75% の負荷で 7 メートルで通常 68 ～ 72 dB(A) です。
Q: 通常のスタンバイ使用でのオルタネーターとエンジンの予想耐用年数はどれくらいですか?
A: オルタネーターは、大規模なオーバーホールを行うまで、約 18,000 ～ 22,000 時間の動作時間と評価されています。エンジンのオーバーホール間隔は、負荷プロファイルとメンテナンス規律に応じて、通常 12,000 ～ 15,000 時間発生します。
Q: 実際のテスト条件で保証される負荷許容能力はどの程度ですか?
A: システムは 5 ～ 7 秒以内の過渡電圧回復で 100% のブロック負荷を受け入れることが検証されています。急激な負荷がかかっても周波数偏差は±1.5%以内に収まります。
Q: 購入者が検証できる国際コンプライアンス文書にはどのようなものがありますか?
A: 各ユニットには、追跡可能な CE 宣言番号、UL ファイル参照、および ISO 8528 準拠テストの概要が付属しています。ドキュメントには、主要な構造コンポーネントのシリアルリンクされた材料トレーサビリティ記録が含まれています。-
Q: 10 年間の運用における総所有コストの見積もりはいくらですか?
A: 年間 200 ～ 300 時間の平均スタンバイ使用量に基づくと、最適化された燃料効率と延長されたサービス間隔により、総ライフサイクル コストは通常、従来のシステムより 18 ～ 25% 低くなります。メンテナンスコストは年間平均初期設備投資の 3.5 ～ 5% です。
